Универсальный измельчитель «Корсар» Р-300

Универсальный измельчитель является представителем типоразмерного ряда измельчителей «Корсар», в которых дробление продуктов осуществляется методом резки.

Предназначен для измельчения следующих видов сырья и материалов:

• отходы производства: кусковые и пленчатые пластмассы всех видов, стружка и провода из мягких металлов, древесина, картон и бумага, стекло, резина, поролон, текстиль;
• лекарственно-техническое сырье: травы, листья, цветы и соцветия, кора, коренья, стебли, плоды и ягоды;
• пищевые продукты: сухофрукты, сухари, кости животных и т.п.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья базовая модель измельчи-теля может комплектоваться системой аспирации для удаления летучих примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склонного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)

Базовая модель универсального измельчителя  содержит станину с виброопорами, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, разгрузочный лоток, электродвигатель с клиноременным приводом, маховик, а также шкаф управления.

Приемный бункер предназначен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. Конструкция бункера позволяет переустанавливать его относительно корпуса для возможности загрузки сырья с обеих сторон измельчителя.

В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций:

• для сыпучих материалов — штатный бункер;
• для объемных материалов — бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья.

Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).

Корпус имеет каркасную конструкцию, на боковых стенках которого закреплены две быстросъемные щеки с тремя парами неподвижных ножей. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор с тремя плоскими подвижными ножами. Взаимное расположение подвижных и неподвижных ножей обеспечивает гильотинный принцип реза материала. В нижней части корпуса размещены сменная калибровочная решетка и механизм её фиксации в рабочем положении. Размер отверстий в решетке определяет крупность измельчения исходного продукта.

Разгрузочный лоток отводит измельченный продукт из рабочей камеры измельчителя в приемную емкость, при этом конструкция лотка позволяет осуществлять разгрузку материала в  горизонтальной плоскости на 3 стороны .

Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размером отверстий необходимым Заказчику.

Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (режется) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузочный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.

• Универсальность (возможность работы с различными мате-риалами).
• Высокая производительность измельчителя на единицу потребляемой мощности (малые энергозатраты).
• Отсутствие ударных (рубящих) нагрузок.
• Возможность установки в любых производственных помещениях без строительства фундамента.
• Компактность конструкции и высокая надежность.
• Высокий уровень эргономики и доступность санитарно-гигиенической обработки.
• Возможность модернизации под вновь возникающие производственные задачи.